集成高温球阀广泛应用于煤化工装置的气化领域

　　集成高温球阀广泛应用于煤化工装置的气化领域

　　集成高温球阀的主要特点是结构紧凑、密封可靠、结构简单、维护方便。密封面和球面经常关闭，不易被介质侵蚀，易于操作和维护。适用于水、溶剂、酸、天然气等一般工作介质，也适用于工作条件差的介质，如氧气、过氧化氢、乙烯等。，广泛应用于各个行业。集成高温球阀阀体可以是整体的，也可以是组合的。

　　一体式高温球阀具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，圆形通孔或通道通过轴线。球阀主要用于切断、分配和改变管道中介质的流动方向，只需旋转90度的操作和小的旋转扭矩即可关闭。球阀适用于开关、切断阀，但最近的发展使球阀具有节流、控制流量等功能。

　　集成高温球阀广泛应用于煤化工装置的气化领域。由于使用条件中含有固体颗粒、灰、硫等特殊介质，应满足耐磨、耐腐蚀、耐冲刷、防结垢、防疤痕、快速开关、频繁运行的要求，密封性能好，实现装置的高效、低能耗、安全可靠运行。

　　1.球阀泄漏原因分析。

　　阀门使用一段时间后出现堵塞、开关不足等情况，阀门主要密封面球体、阀座严重清洗，密封面损坏，更严重的情况下，球体和阀室内部件损坏，阀门内部泄漏的阀杆和填充物的间隙增加，阀门泄漏。

　　1.1阀门泄漏:

　　根据各种气化技术、介质和工艺的综合分析，关键部位的球阀不仅受介质中固体含量的影响，而且阀门开关频率高，受阀门设计流道节流结构的影响。当介质流经阀门时，其流速放大，阀门前后压差增大，导致阀门冲刷和磨损特别严重;一些球阀局部熔化在高温介质中。由于表面张力的作用，形成了大量细小的球形颗粒，这将增加对阀门和密封面的腐蚀和磨损。阀座弹簧腔内的粉末或充满灰尘，导致弹簧故障、弹簧翻转等。球阀和阀座的研磨精度不符合标准，球阀的同心度差，表面粗糙度差，容易发生内部泄漏。

　　阀球采用金属材料一般为锻造不锈钢，表面喷涂碳化铬处理，厚度仅0.3~0.5mm，硬度为HRC58~72，在频繁开关中受磨削效果的影响，密封面伤，阀座和阀球磨损严重，时间一长，还容易出现磨损层磨损的情况，极易造成阀球严重内漏。

　　1.2阀门泄漏:

　　阀杆填料结构设计不合理、球体和阀杆同轴度超差、阀杆材料选择不合理等因素导致阀门开关过程中阀杆和填料磨损增加，阀杆和填料配合面磨损严重，导致阀杆直径减小，阀门通道中的介质沿阀杆轴向泄漏。

　　二是改进措施。

　　2.1、内密封结构改造。

　　硬密封球阀阀座采用刮削结构设计，一体式高温球阀使球体和阀座在开关过程中具有自清洁功能，有效防止球体和阀座之间颗粒的沉淀和粘附，保证阀门动作顺畅连续，不卡阻;副阀座和阀体以及主副阀座之间采用特殊结构设计，在密封填料之间增加金属环，提高填料刚度和韧性，进一步有效防止杂质进入阀座后面的弹簧腔，保证弹簧长期有效工作，同时弹簧采用柱形弹簧，可实现阀座受力均匀，避免密封面偏磨，延长其使用寿命。

　　2.2外部密封结构的改造。

　　阀杆上、下端面采用轴承定位，阀杆相对旋转，发挥导向作用，保证阀杆和球体的同轴度要求，填充材料上部采用盘形弹簧，保证填充材料密封性的预紧力，设计为活动形式，密封效果好，确保密封材料的寿命。

　　2.3采用新技术和新材料:

　　根据情况不同，一体式高温球阀可以在阀体上涂上陶瓷金属复合球体或表面的碳化钨、碳化锆等材料，阀座的密封面采用超音速涂装硬化技术，硬度HRC≥64以上，达到HRC72以上，该阀能够适应大多数严格的情况

　　三是结论。

　　通过上述内外密封结构的改进，提高了阀门密封面的耐磨性和填料密封性能，延长了设备的使用寿命。球阀的密封结构比较合理，符合工况要求。